锡业分公司综合冶炼车间电炉工序聚焦“三精管理”，围绕技术改进、结构调整、工艺优化开展工作，有效提升了复杂原料处理能力，在确保安全环保风险的前提下，为锡精炼系统提供了合格原料供给。

党员带头，电炉顶上党旗飘。综合冶炼车间党支部大力营造电炉顶上党旗飘，保安全环保、提生产效益的干事创业氛围。强化党建引领，以锡冶炼过程中产出各类危险废物资源化、无害化处置等技术攻关工作为载体，党支部“出题挂榜”，党小组“揭榜攻关”，党员“亮牌解题”，党员带头，加大综合回收、释放产能，克服入炉物含锡品位下降不利因素，完成全年锡量目标的68.93%，更有力化解锡冶炼中间品、危废品储存、运输过程中的安全环保风险。

技术攻关，铝渣变身优质料。技术操控和安全环保是电炉工序挖潜铝渣的“两个保障”。为将结存含锡铝渣及时转换成锡产品，车间与工序积极围绕挖潜增效出主意、想办法、定措施，开展“锡冶炼新电炉系统处理铝渣试验研究”技术攻关，探寻提升电炉铝渣处理能力条件，进一步降低锡中间品的积存，减少中间品管理费用。党员带头成立攻关小组，认真查阅资料，分析生产配料、控制和运行情况，经过模拟小试，摸清处理铝渣温度、气氛、时间等控制参数以及不同电流对渣含锡、金属平衡的影响，成功投入使用，将1600余吨铝渣变为了优质锡原料。

优化工艺，熔炼效率创新高。电炉系统中铝渣、精锡渣、阴阳极渣等二次物料一直由炉顶人工进料，电炉炉内温度高，进料控制需停高压完成，每天影响高温熔炼时间3小时左右，且存在较大安全、环保风险。针对这一影响电炉多年的“顽疾”，车间以班组为单位探索解决途径，积极开展合理化建议，誓要啃下这块“硬骨头”。通过理论与试验反复验证，改进炉顶增设二次料斗，利旧原铅公司闲置废旧螺旋，在不停高压情况下将二次原料直接运送至炉内，实现电炉高温熔炼过程连续高效，减轻了劳动强度，延长了3小时以上高温熔炼时间，提升了电炉熔炼效率。

责任编辑：陈 雍

审核：李 沛