锡业分公司熔炼车间沸腾炉工序作为处理高杂物料的关键工序，担负着顶吹炉系统高砷、高硫等高杂物料的处理，为顶吹炉系统所需优质物料提供保障。生产过程中，部分物料粒度极为细腻，容易飞扬流失导致作业成本增加，增加环保治理难度，为从源头上解决不良影响，沸腾炉工序主动思变，“搭架子”“盖房子”“接管子”，集思广益“小改进”，清洁生产“大提升”，用实际行动共创绿色环保锡冶炼。

群策聚力“搭架子”。沸腾炉焙烧工序主动“搭架子”，制定劳动竞赛考核办法，在所属四个作业班组开展7个方面的劳动竞赛，以赛代练，代练代干，充分挖掘沸腾炉潜力，提高产品产量、控制焙砂质量，围绕沸腾炉烟气管道频繁“漏气”、原料仓下料皮带物料抛洒飘扬损失、送尘管弯管磨损快等问题，开展“金点子”征集活动，充分调动党员和职工群策群力、智慧管理、智慧操作、献计献策，共收集到建议意见26条，采取建议23条。完成全年计划任务的119.3%，焙砂含硫0.96%。

思变求新“盖房子”。在沸腾炉工序生产过程中，入炉焙烧物料粒度控制是一项重要指标。物料经焙烧后，轻细物料“红矿”的回收又成了“老大难”问题，部分物料有“缝”便钻，致使焙烧作业现场难已达到清洁生产要求。工序员工看在眼里，急在心里，组织引导全员参与研究讨论，思变求新，组织在下料口处盖建了“小房子”，阻断了“红矿”往外“逃逸”的可能，提高了技术经济指标，创造了清洁的生产环境，助力提质增效。

改进治理“接管子”。以往生产中，工序产出的焙烧矿都是采用厂车在下料口接装运输，经过磅后运回料仓。过程中为防止放焙砂时粉尘飞扬，通常都会在下料口处进行喷洒水作业。洒水多则会在运输过程中造成渗漏污染，水少则会使焙砂少量飞扬。为彻底根治运输途中焙砂飞扬“顽疾”，工序利用年度检修机会进行输送改进，从仓式泵处“搭管子”，采用气力输送的方式，把焙砂通过高压风运送至矿仓，有效解决道路清洁问题，效能明显提升。

责任编辑：陈 雍

审核：李 沛