翻开铜业分公司的发展画卷，铜业人砥砺奋进、改革创新的壮举历历在目，尤其是谈到科技创新，铜业人总有说不完的创新故事。“不断变革创新，就会充满青春活力”“人生因梦想而精彩，企业因创新而永恒”“能正确地提出问题就是迈出了创新的第一步”……这些都是铜业人的创新座右铭及心声，铜业分公司在创新路上迸发生机活力。
强化党建引领，插上创新翅膀。铜业分公司以党建“软实力”为科技创新赋能，聚焦“党建+科技创新”，深挖内潜在“增”字上下功夫，创新创效在“降”字上做文章，不断激活“红色引擎”。基层党支部就是一面旗帜，创新创效就是主战场，分公司各党支部持续发力，将党员打造成爱党爱国、履职尽责、干事创业的先锋旗帜，凝聚党员、团结职工，不断强化党员有责任、有担当的意识。以强化“党建+科技创新”工作为抓手，以“青科”小组，五小发明等具体活动为途径，有力推动党建工作与创新创效工作有机结合。
制度机制牵引，创新蔚然成风。铜业分公司坚持“自主创新、突出重点、支撑发展、典型引领”的指导方针，从增强创新能力出发，围绕解决现场实际问题、提高安全生产水平、减轻职工劳动强度等作为重点目标，把急需发展、任务明确、基础较好、突破较快的方面作为优先主题，紧盯关键核心技术，以安全、高效、绿色、智能、节约为主攻方向，以新科技、新工艺、新装备、新材料等的应用和自主创新、岗位创新为主要方式，抓重点、抓保障、抓基础开展课题研究。“我们多次修订完善科技创新工作管理办法，开展全员创新、合理化建议等活动，引导职工在推动分公司安全生产中想办法、出点子，职工小改小革，技术创新在铜业遍地开花。”生产技术部副主任罗永春介绍到。创新是发展的“源动力”，分公司从制度建设的科学性、实用性、长效性和可操作性出发，突出制度创新、管理创新和技术创新重点，结合全员创新创效实际情况，多次修订完善《科技工作管理办法》，不断理顺和完善科技创新机制，建立适应分公司发展和自主创新的创新工作体系，不断激发科技人才创造积极性，唤醒全员创新“基因”，激活全员创新“细胞”，点燃职工心中创新火花。
武装创新阵地，聚合人才之力。云岭产业技术领军人才1人，云南省创新人才1人，云南省知识产权人才2人，云南省技术明星1人，云南省技术能手1人，晋升高级职称23人、中级职称96人……数字的背后，是铜业分公司培育创新人才的生动实践。“我们以培养锻造创新型人才队伍为目标，倡导职工践行工匠精神、劳模精神，定期组织职工开展技术创新培训，让大家在创新提高上进入快车道。”经理助理叶锋说道。
人是科技创新最关键的因素。一直以来，铜业分公司积极拓宽人才队伍建设途径，依托岗位轮换交流、对标交流学习、“内培外训”和“请进来、走出去”相结合的办法，让职工在获取技术创新知识方面能够实现“弯道超车”。大力弘扬工匠精神、劳模精神，充分利用内网、微信公众号等载体，对涌现的创新达人、先进经验、典型做法进行全方面、立体式深度宣传报道，营造尊重知识、尊重人才、尊重创新、尊重创造的浓厚氛围。不断整合优化创新资源，积极与国内高等院校、科研机构合作，通过委托开发、联合开发、专题讲座等，开展多种形式的产学研联合，通过建立开放共享、优势互补的创新驱动模式，提升创新能力。以“青科”小组、湿法实验室为载体，探索“技术+项目+人才”的创新模式，通过开展技术攻关、技术革新、专利发明，不断拓宽成果转化延伸、岗位练兵和实操实训技能提升通道，畅通专业技术人员竞争机制，培植好人才成长的“沃土”，让人才的“根系”遍布铜业，让人才的“根茎”茁壮成长，助推科技创新“加速走”。
加快项目建设，增强发展后劲。走进“铜冶炼污酸废水深度处理技术研究项目”的施工现场，眼里处处上演着“速度与激情”，建设项目场地上人头攒动、机器轰鸣，人人干劲儿十足，处处呈现出热火朝天的施工场面。项目建成后能有效解决现有污酸处理产出的砷渣渣量大的问题，含砷渣减量60%，废酸综合利用产石膏渣外售。“基于5G无人铜电解智能技术研究”建成投用，实现阴极铜垛的转运、预称重、配重、规整、打包、贸易称重、贴标、出入库信息识别、盘点、装车出库等全流程智能化管理，打通生产-过程管控-销售业务流程的自动化。12.5万吨/年阴极铜升级改造项目达标达产，标志着铜业分公司在技术创新、流程优化提升、拓展新增量上迈出了一大步，标志着铜业分公司在贵金属工序实现了新的跨越，标志着云锡在新产业增量培育和新利润增长点挖掘上又有了新的突破。
攻克创新壁垒，结出累累硕果。获省部级科技进步奖4项、云南省专利奖1项，省职工创新成果奖4项；获控股公司、股份公司和红河州政府等各类科技奖10余项；“基于5G无人铜电解智能技术研究创新成果”入选并参展2021年云南省职工创新成果展；获授权专利66项；科技研发投入以每年10%比例增长……成绩的背后是科技创新工作的真实写照。完成自焙电极替代石墨预焙电极关键技术研究，年创效1886万元；探索出铜阳极泥处理工艺技术，电解系统杂质含量控制与铜离子动态平衡控制，为12.5万吨/年项目建设方案提供技术依据；白烟尘中砷的选择性脱除研究，探明了铜烟尘处理及有价金属回收技术路线，为项目工业化恢复生产提供基础储备；冶炼系统环集烟气处理项目建设，每年可回收15%浓度的稀酸4620m3，减少石膏1200吨；天然气在铜冶炼工业中的应用，实现天然气、柴油双燃料切换， 每年减少燃料成本500万元……
一个个技术难关被攻克，不但解决了现场的实际问题，还降低了职工劳动强度，改善了职工作业环境，增强了职工的幸福感，走出了一条科学发展、和谐发展、可持续发展的砥砺奋进创新之路。成绩留给岁月，征程还要继续拼搏，铜业分公司正以全新的姿态阔步向前、逐梦未来。
责任编辑：陈 雍
审核：李 沛
